Поиск :
- Поиск
- Поиск одной строкой
- Помощь
- Книги по отраслям деятельности департаментов и управлений Минпромторга России С 2010 года
- Книги 2022
- Книги 2023
- Книги 2024
- Ретрофонд (книги с начала XIX века до 1950 года)
- Статьи из информационных обзоров за 2023
- Статьи из информационных обзоров за 2024
- Авторы
- Издательства
- Серии
- Дерево рубрик
- Статистика поисков
- Статистика справок
Разделы фонда
Справочники
Личный кабинет :
Электронный каталог: Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, получе...
Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, получе...
Нет экз.
Статья
Автор:
Фундаментальные проблемы современного материаловедения: Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, получе...
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Фундаментальные проблемы современного материаловедения: Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, получе...
б.г.
ISBN отсутствует
Статья
Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, полученным электроэрозионным диспергированием твердого сплава Т5К10 / М.И. Дворник [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2024. – Т. 21 №1. – С. 91-100: ил. - Библиогр.: 20 назв.
Электроэрозионным диспергированием сплава Т5К10 в масле получен порошок, который был нанесен на заготовки из стали 35 методом электроискрового легирования нелокализованным электродом, исследованы состав, структура и свойства полученных покрытий. Определены химический и фазовый составы и микроструктура полученных частиц. Установлено, что при электроэрозионном диспергировании в образующихся частицах порошка происходит полное растворение исходного карбида вольфрама в кубическом карбиде (Ti,W)C. Исследования кинетики массопереноса при электроискровом легировании нелокализованным электродом показали, что полученный порошок наносится вместе со стальными гранулами со скоростью 1,9-2,6 мг/(см2×мин). Полученные покрытия состоят из вольфрам-содержащих и железосодержащих фаз, элементы которых равномерно распределены по глубине покрытия. Концентрация элементов W, Ti, Co в покрытиях зависит от соотношения масс порошка и стальных гранул в наносимом порошке. Испытания показали, что, благодаря высокой концентрации легирующих элементов в покрытиях, они обладают высокой твердостью (6,4 ГПа-9,2 ГПа) и пониженной скоростью износа (0,13×105-0,39×105 мм3/Нм) по сравнению с исходной сталью 35 (2,6 ГПа и 2,47×105-2,65×105 мм3/Нм соответственно).
Ключевые слова = МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ
Ключевые слова РП = легирование электроискровое
Ключевые слова РП = сталь 35
Ключевые слова РП = сплав Т5К10
Ключевые слова РП = диспергирование электроэрозионное
Ключевые слова РП = порошок
Создание износостойких покрытий на стали 35 методом электроискрового легирования порошком, полученным электроэрозионным диспергированием твердого сплава Т5К10 / М.И. Дворник [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2024. – Т. 21 №1. – С. 91-100: ил. - Библиогр.: 20 назв.
Электроэрозионным диспергированием сплава Т5К10 в масле получен порошок, который был нанесен на заготовки из стали 35 методом электроискрового легирования нелокализованным электродом, исследованы состав, структура и свойства полученных покрытий. Определены химический и фазовый составы и микроструктура полученных частиц. Установлено, что при электроэрозионном диспергировании в образующихся частицах порошка происходит полное растворение исходного карбида вольфрама в кубическом карбиде (Ti,W)C. Исследования кинетики массопереноса при электроискровом легировании нелокализованным электродом показали, что полученный порошок наносится вместе со стальными гранулами со скоростью 1,9-2,6 мг/(см2×мин). Полученные покрытия состоят из вольфрам-содержащих и железосодержащих фаз, элементы которых равномерно распределены по глубине покрытия. Концентрация элементов W, Ti, Co в покрытиях зависит от соотношения масс порошка и стальных гранул в наносимом порошке. Испытания показали, что, благодаря высокой концентрации легирующих элементов в покрытиях, они обладают высокой твердостью (6,4 ГПа-9,2 ГПа) и пониженной скоростью износа (0,13×105-0,39×105 мм3/Нм) по сравнению с исходной сталью 35 (2,6 ГПа и 2,47×105-2,65×105 мм3/Нм соответственно).
Ключевые слова = МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ
Ключевые слова РП = легирование электроискровое
Ключевые слова РП = сталь 35
Ключевые слова РП = сплав Т5К10
Ключевые слова РП = диспергирование электроэрозионное
Ключевые слова РП = порошок