Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Кудряков, О.В. - Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий
Кудряков, О.В. - Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий
Нет экз.
Статья
Автор: Кудряков, О.В.
Наукоемкие технологии в машиностроении: Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий
б.г.
ISBN отсутствует
Автор: Кудряков, О.В.
Наукоемкие технологии в машиностроении: Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий
б.г.
ISBN отсутствует
Статья
Кудряков, О.В.
Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий / О.В. Кудряков, В.Н. Варавка // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2024. – № 8. – С. 31-40: ил. - Библиогр.: 15 назв.
Обзор технологии вакуумного ионно-плазменного (ВИП) напыления покрытий с позиций наукоемкости, её критериев и методик оценки. Технологические особенности создания вакуумных ионно-плазменных покрытий, где подчеркивается, что процесс формирования покрытия на подложке происходит с участием одних из самых мощных сил в природе – сил межатомного взаимодействия. Методы исследования, диагностики и испытаний вакуумных ионно-плазменных покрытий, в силу особенностей их строения и свойств, включают, как правило, оборудование и методики ведущих мировых производителей в области электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа, дифракционного анализа, рентгеновской фотоэлектронной спектрометрии, непрерывного и динамического индентирования, стендовых испытаний уникальных свойств. Из опыта научно-практической деятельности авторов приведены примеры покрытий различной природы (нитридные, углеродные, металлокерамические), разной архитектуры (монослойные – однофазные, многослойные – 2D-композиты, дисперсные – 3D-композиты) и разнообразного назначения (износостойкие, триботехнические, антиэрозионные, термобарьерные), некоторые виды нитридных покрытий TiN, TiAlN, CrAlSiN, которые отличаются высокой твердостью Н 24 ГПа и абразивной износостойкостью. Однако в условиях относительно гладкого трения скольжения износостойкость сохраняет только многофазное наноструктурированное покрытие CrAlSiN. В условиях же каплеударной эрозии максимально высокую стойкость демонстрируют нанокомпозиционные многослойные вакуумные ионно-плазменные покрытия состава TiN/MoN, которые конкурируют с признанным чемпионом в этой области – сварными пластинами стеллита В3К. При всем том, что толщина рассматриваемых в работе ВИП-покрытий является пленочной и составляет 1…10 мкм, тогда как пластины стеллита имеют толщину не менее 4 мм. В заключении отмечается, что вакуумная ионно-плазменная технология продолжает осваивать новые материалы, например, создавать алмазоподобные покрытия или покрытия из высокоэнтропийных сплавов. Перспективны для использования в машиностроении.
Ключевые слова РП = защита металла
Ключевые слова РП = покрытие защитное
Ключевые слова РП = технология ионно-плазменная вакуумная
Ключевые слова РП = покрытие нитридное
Ключевые слова РП = нанокомпозит
Кудряков, О.В.
Технология получения вакуумных ионно-плазменных износостойких покрытий / О.В. Кудряков, В.Н. Варавка // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2024. – № 8. – С. 31-40: ил. - Библиогр.: 15 назв.
Обзор технологии вакуумного ионно-плазменного (ВИП) напыления покрытий с позиций наукоемкости, её критериев и методик оценки. Технологические особенности создания вакуумных ионно-плазменных покрытий, где подчеркивается, что процесс формирования покрытия на подложке происходит с участием одних из самых мощных сил в природе – сил межатомного взаимодействия. Методы исследования, диагностики и испытаний вакуумных ионно-плазменных покрытий, в силу особенностей их строения и свойств, включают, как правило, оборудование и методики ведущих мировых производителей в области электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа, дифракционного анализа, рентгеновской фотоэлектронной спектрометрии, непрерывного и динамического индентирования, стендовых испытаний уникальных свойств. Из опыта научно-практической деятельности авторов приведены примеры покрытий различной природы (нитридные, углеродные, металлокерамические), разной архитектуры (монослойные – однофазные, многослойные – 2D-композиты, дисперсные – 3D-композиты) и разнообразного назначения (износостойкие, триботехнические, антиэрозионные, термобарьерные), некоторые виды нитридных покрытий TiN, TiAlN, CrAlSiN, которые отличаются высокой твердостью Н 24 ГПа и абразивной износостойкостью. Однако в условиях относительно гладкого трения скольжения износостойкость сохраняет только многофазное наноструктурированное покрытие CrAlSiN. В условиях же каплеударной эрозии максимально высокую стойкость демонстрируют нанокомпозиционные многослойные вакуумные ионно-плазменные покрытия состава TiN/MoN, которые конкурируют с признанным чемпионом в этой области – сварными пластинами стеллита В3К. При всем том, что толщина рассматриваемых в работе ВИП-покрытий является пленочной и составляет 1…10 мкм, тогда как пластины стеллита имеют толщину не менее 4 мм. В заключении отмечается, что вакуумная ионно-плазменная технология продолжает осваивать новые материалы, например, создавать алмазоподобные покрытия или покрытия из высокоэнтропийных сплавов. Перспективны для использования в машиностроении.
Ключевые слова РП = защита металла
Ключевые слова РП = покрытие защитное
Ключевые слова РП = технология ионно-плазменная вакуумная
Ключевые слова РП = покрытие нитридное
Ключевые слова РП = нанокомпозит